耐火可塑料
耐火可塑料（Plastic Refractory）是由耐火骨料、粉料、可塑性黏土、结合剂及增塑剂按一定比例配合，加入少量水经充分混炼、脱气、挤制而成的硬泥膏状不定形耐火材料，在较长时间内保持较高可塑性，采用捣打、振动或挤压方式施工，经烘烤后构成密实的整体内衬。
- ◆ 耐火极限高
- ◆ 高温荷软高
- ◆ 抗渣侵蚀强
- ◆ 热震稳定性
产品优势
耐火可塑料（总类）
一、产品描述
耐火可塑料（Plastic Refractory）是由耐火骨料、粉料、可塑性黏土、结合剂及增塑剂按一定比例配合，加入少量水经充分混炼、脱气、挤制而成的硬泥膏状不定形耐火材料，在较长时间内保持较高可塑性，采用捣打、振动或挤压方式施工，经烘烤后构成密实的整体内衬。
按 GB/T 4513.1-2015 的权威定义：耐火可塑料由耐火集料、结合剂和液体组成，具有黏结性、可直接使用、具有可塑性，主要结合形式为陶瓷结合、化学结合或有机结合，分两大类型——热硬性填充料（化学或陶瓷结合，加热硬化）与气硬性填充料（化学或水化结合，在空气中硬化）。
典型组成配比
组分 | 占比 | 作用 |
|---|---|---|
耐火骨料 + 粉料 | 70%～85% | 主体骨架，决定材质与耐温等级 |
可塑性黏土 | 10%～25% | 结合/增塑，控制可塑性、结合强度、体积稳定性与耐火性 |
水分 | 5%～10% | 决定可塑性高低，过高会带来不利影响 |
增塑剂/保存剂/防缩剂/防冻剂 | 少量 | 延长保存期、补偿收缩 |
关键分界：可塑性指数 ≥15% 为可塑料，＜15% 划为捣打料。指数一般落在 15～40%，实际常取 20～35%——低于 15% 泥料干硬、施工困难；高于 40% 则太软、捣打不实、烧后收缩大。
四大基本性能要求
具有一定可塑性，便于施工
具有一定保存期，存放期内成型性能不变
常温养护后具有一定强度，便于拆框或搬运
具备一定高温体积稳定性，防止变形过大破坏炉衬结构
分类体系
按骨料材质：黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质、镁铬质、铬质、锆英石质、含碳或碳化硅质——各种性质的耐火原料均可制成相应可塑料，大量使用的是硅酸铝质（黏土质和高铝质）。
按结合剂：黏土结合、水玻璃结合、磷酸/磷酸盐结合（应用最广，热硬性）、硫酸铝结合（气硬性）、焦油-沥青或树脂结合。
按硬化方式：气硬性、热硬性。热硬性产品保存期约 6 个月，气硬性产品保存期可达 36 个月。
核心特点
施工免支模：泥团状，无需加水调和，直接捣打成型
整体性强：捣制无接缝炉体，耐剥落性好
抗热震优于同材质浇注料：可用于温度波动大的部位
抢修免烘烤：施工完可直接随炉升温使用，大幅缩短停机时间
热传导率小：节能
异形适应性强：可塑造型复杂结构，局部修补无需拆除大面积旧衬
二、理化指标
耐火可塑料的标准体系分三层：通用类行标 YB/T 5115、耐磨类国标 GB/T 23294、电力行标 DL/T 777。
1. 通用主标准：YB/T 5115《（铝硅质）耐火可塑料》
牌号中 K、S、L 为"可、塑、铝"汉语拼音首字母，数字为 Al₂O₃ 质量百分数。现行为 YB/T 5115-2014，已被 YB/T 5115-2025《铝硅质耐火可塑料》全部代替，2026-03-01 实施，新牌号扩展为 KSL-85、KSL-80、KSL-75、KSL-60、KSL-40。
项目 | KSL-35 | KSL-40 | KSL-60 | KSL-75 | KSL-80 |
|---|---|---|---|---|---|
w(Al₂O₃) / % ≥ | 35 | 40 | 60 | 75 | 80 |
体积密度（110℃×24h）/ g·cm⁻³ ≥ | 2.15 | 2.20 | 2.35 | 2.50 | 2.65 |
常温耐压强度（110℃×24h）/ MPa ≥ | 6.0 | 7.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0 |
常温抗折强度（110℃×24h）/ MPa ≥ | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 |
常温抗折强度（1300℃×3h）/ MPa ≥ | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 4.0 | 5.0 |
加热永久线变化（110℃×24h）/ % | −1.5～0 | −1.5～0 | −1.5～0 | −1.5～0 | −1.5～0 |
加热永久线变化（烧后）/ % | −1.5～0（1300℃×3h） | −1.5～0（1300℃×3h） | −1.5～+0.5（1300℃×3h） | −1.5～+0.5（1400℃×3h） | −1.0～+0.5（1500℃×3h） |
可塑性指数 / % | 12～35 | 12～35 | 12～35 | 12～35 | 12～35 |
含水率 / % ≤ | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 |
质量评定规则
组批：同一牌号，每批不大于 30 t；原料或生产工艺变更时另行组批
抽样：每批随机抽 3 个包装物，每个中间部位取 8～10 kg，密封保存
验收检验项目：Al₂O₃ 含量、加热永久线变化、常温抗折强度、可塑性指数
不合格可重新抽样复验，复验平均值符合表1 判为合格
合格评定形式：供货方声明、使用方认定或第三方认证
2. 耐火度分级（补充指标）
类别 | 耐火度 | 使用温度 |
|---|---|---|
粘土质（Al₂O₃ 30%～45%） | ≥1670℃ | 1300～1400℃ |
高铝质（Al₂O₃ ≥45%） | ≥1770℃ | 1400～1500℃（优质）；1600～1700℃及以上 |
刚玉质（Al₂O₃ ≥90%） | ≥1790℃ | 1600～1700℃ |
铬质 | — | 1500～1600℃ |
通用常温抗压强度参考：养护后 ≥5 MPa，烘烤后 ≥8 MPa；线变化率 1400℃×3h 烧后 ≤2%。
3. 电力行标 DL/T 777-2012《火力发电厂锅炉耐火材料》——表6 耐火可塑料
项目 | BKS-1 | BKS-2 | BKS-3 | BKS-4 |
|---|---|---|---|---|
体积密度（110℃×24h）/ kg·m⁻³ ≥ | 1900 | 2000 | 2400 | 2600 |
常温耐压（110℃×24h）/ MPa ≥ | 30.0 | 40.0 | 60.0 | 80.0 |
常温耐压（1000℃×3h）/ MPa ≥ | 35.0 | — | — | — |
常温耐压（1300℃×3h）/ MPa ≥ | — | 50.0 | 70.0 | 90.0 |
常温抗折（110℃×24h）/ MPa ≥ | 6.0 | 6.0 | 7.0 | 9.0 |
常温抗折（1000℃×3h）/ MPa ≥ | 8.0 | — | — | — |
常温抗折（1300℃×3h）/ MPa ≥ | — | 8.0 | 9.0 | 10.0 |
加热永久线变化（1000℃×3h）/ % | ±2.0 | — | — | — |
加热永久线变化（1300℃×3h）/ % | — | ≤8.00 | ≤8.00 | ≤6.00 |
耐火度 / ℃ ≥ | 1640 | 1700 | 1740 | 1780 |
可塑性指数 / % | 25～50 | 25～50 | 25～50 | 25～50 |
注：水玻璃结合耐火可塑料参照 BKS-1，磷酸盐结合参照 BKS-2，有耐磨性能要求时参照 BKS-3、BKS-4。导热系数指标由供需双方约定。
4. 耐磨类国标 GB/T 23294-2021——耐磨耐火可塑料 NMK 系列
按理化指标分 NMK-1～NMK-7 七个牌号（NM＝耐磨，K＝可塑料）：
项目 | NMK-1 | NMK-2 | NMK-3 | NMK-4 | NMK-5 | NMK-6 | NMK-7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
材质 | 铝硅质 | 铝硅质 | 铝硅质 | 碳化硅质 | 碳化硅质 | 碳化硅质 | 锆铬刚玉质 |
Al₂O₃ / % ≥ | 65 | 75 | 85 | — | — | — | 80 |
SiC / % ≥ | — | — | — | 40 | 60 | 70 | — |
Cr₂O₃ / % ≥ | — | — | — | — | — | — | 3 |
ZrO₂ / % ≥ | — | — | — | — | — | — | 2 |
体积密度（110℃×24h）/ g·cm⁻³ ≥ | 2.50 | 2.70 | 2.80 | 2.40 | 2.50 | 2.60 | 2.80 |
加热永久线变化（1000℃×3h）/ % | −0.4～0 | −0.5～0 | −0.5～0 | −0.4～0 | −0.5～0 | −0.6～0 | −0.6～0 |
常温耐压（1000℃×3h烧后）/ MPa ≥ | 70 | 80 | 90 | 60 | 70 | 80 | 90 |
常温耐磨性 / cm³ ≤ | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 5.0 |
抗热震性（1000℃水冷）/ 次 ≥ | 30 | 30 | 25 | 30 | 35 | 40 | 30 |
可塑性指数 / % | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 |
导热系数（1000℃）/ W·(m·K)⁻¹ | 1.1～1.6 | 1.1～1.6 | 1.6～2.0 | 3～5 | 5～7 | 6～8 | 2～3 |
推荐最高使用温度 / ℃ | 1400 | 1500 | 1600 | 1400 | 1500 | 1600 | 1600 |
5. 高强耐磨型（JK 系列企标示例）
项目 | JK-90（刚玉莫来石） | JK-80（莫来石氧化铝） | JK-65（氧化铝） |
|---|---|---|---|
Al₂O₃ / % ≥ | 90 | 80 | 65 |
体积密度 / g·cm³ ≥ | 2.90 | 2.80 | 2.70 |
常温耐压（110℃×24h）/ MPa ≥ | 90 | 80 | 60 |
常温耐压（1000℃×3h）/ MPa ≥ | 120 | 100 | 80 |
常温抗折（110℃×24h）/ MPa ≥ | 17 | 16 | 14 |
常温抗折（1000℃×3h）/ MPa ≥ | 20 | 18 | 12 |
烧后线变化（1000℃×3h）/ % | −0.1～+0.2 | −0.2～+0.3 | −0.2～+0.3 |
热震稳定性（1000℃水冷）/ 次 ≥ | 40 | 30 | 25 |
常温磨损量 / cm³ ≤ | 4 | 5 | 8 |
最高使用温度 / ℃ ≥ | 1600 | 1500 | 1400 |
包装/储存 | 25 kg/袋，半年 | 25 kg/袋，半年 | 25 kg/袋，半年 |
6. 通用性能参考范围
参数 | 常见范围 |
|---|---|
耐火度 | 1580～1800℃（高铝质可超 1800℃） |
体积密度（烘干后） | 1.8～2.4 g/cm³（轻质）～2.9 g/cm³（致密刚玉） |
常温耐压强度 | 15～30 MPa（通用）；≥80～90 MPa（高强耐磨） |
高温耐压强度（1200℃） | 10～20 MPa |
热膨胀系数（20～1000℃） | 5×10⁻⁶～8×10⁻⁶ /℃ |
热导率（800℃） | 1.0～2.0 W/(m·K) |
Al₂O₃ 含量 | 40%～90% |
SiO₂ 含量 | 5%～45% |
Fe₂O₃ 含量 | ≤2% |
初凝/终凝时间 | 4～8 h / 12～24 h |
7. 检测依据
项目 | 现行标准（2026-03-01 起） | 旧版 |
|---|---|---|
取样 | GB/T 4513.2 | — |
基本特性 | GB/T 4513.3 | — |
试样制备 | GB/T 4513.5 | YB/T 5116 |
物理性能测定 | GB/T 4513.6 | YB/T 5200 |
可塑性指数 | GB/T 4513.3 | YB/T 5119 |
Al₂O₃ 化学分析 | GB/T 6900 或 GB/T 21114 | 同 |
常温耐压强度 | GB/T 5072 | 同 |
常温抗折强度 | GB/T 3001 | 同 |
加热永久线变化 | GB/T 5988 | 同 |
含水率 | GB/T 3007 | 同 |
常温耐磨性 | GB/T 18301 / ASTM C-704 | 同 |
抗热震性 | GB/T 30873 / YB/T 2206.2 | 同 |
导热系数 | GB/T 5990、GB/T 22588、YB/T 4130 | 同 |
三、产品应用
1. 冶金·钢铁（传统主战场）
加热炉、均热炉、退火炉、渗碳炉、热风炉、烧结炉的炉墙、炉基、炉顶（盖）、水管、烧嘴捣打
小型电弧炉炉盖、高温炉烧嘴
钢包冲击区修补、铁水包/钢包衬体、中频感应电炉炉衬修补
烧结机点火炉、保温炉炉顶与侧墙、前后墙捣打
高炉、热风炉内衬及接缝填充；连铸中间包
2. 电力·锅炉
锅炉燃烧室炉墙、烟道、炉膛、锅炉内衬
循环流化床锅炉（CFB）：炉膛密相区、汽冷式旋风分离器、水冷壁与卫燃带交界处的防磨处理、炉衬缺陷部位修补
炉顶穿墙管、折焰角、异形密封部位
3. 石化
炼油厂催化裂化（FCC）装置提升管、旋风分离器、斜管装置
合成氨一段/二段转化炉衬里
裂解炉弯头衬里、反应器/再生器内衬
4. 建材与环保
水泥窑预热器、分解炉、回转窑窑口、篦冷机
陶瓷窑、隧道窑、玻璃窑
废弃物焚烧炉炉衬、垃圾焚烧炉喉部
5. 其他
烟道内衬、烟囱内衬、窑车
化工催化剂生产设备、热交换器、反应器
适用边界：主要用于不直接与熔融物接触的部位。不适合与熔融金属、熔渣长期直接接触的工况。
应用行业
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