耐磨耐火可塑料
耐磨耐火可塑料（Abrasion Resistant Plastic Refractory）是指以 Al₂O₃、SiC 或 SiO₂ 为主成分，在使用温度下耐磨性能优良的不定形耐火材料。它以刚玉、莫来石、碳化硅、特级高铝矾土等高级耐火原料为骨料与细粉，配超微粉、复合结合剂、增塑剂、防缩剂、防爆剂，经混炼、挤制而成的硬泥膏状或坯块状物料，常温下长期保持可塑性，采用捣打或挤压方式施工，硬化后形成无接缝
- ◆ 耐火极限高
- ◆ 高温荷软高
- ◆ 抗渣侵蚀强
- ◆ 热震稳定性
产品优势
一、产品描述
耐磨耐火可塑料（Abrasion Resistant Plastic Refractory）是指以 Al₂O₃、SiC 或 SiO₂ 为主成分，在使用温度下耐磨性能优良的不定形耐火材料。它以刚玉、莫来石、碳化硅、特级高铝矾土等高级耐火原料为骨料与细粉，配超微粉、复合结合剂、增塑剂、防缩剂、防爆剂，经混炼、挤制而成的硬泥膏状或坯块状物料，常温下长期保持可塑性，采用捣打或挤压方式施工，硬化后形成无接缝整体耐磨衬里。
"刚玉可塑料"是它的一个子类——按骨料材质划分，耐磨可塑料涵盖铝硅质、刚玉-莫来石质、碳化硅质、锆铬刚玉质等；国标中以 Al₂O₃≥85% 的 NMK-3 和锆铬刚玉质 NMK-7 对应刚玉/高纯刚玉体系。
核心特点
可塑性好、保存期长：密封防潮存放 6～12 个月，开袋即用，无需加水搅拌、无需支模
中高温强度高：强度随温度升高而提高，110℃ 烘干后强度可达最终强度的 80% 以上
耐磨性优异：常温磨损量可低至 ≤5 cm³，抗高速含尘气流与物料冲蚀
体积稳定性好：加热永久线变化控制在 −0.6～0，不龟裂、不剥落、严密不透气
抗热震性强：1000℃ 水冷循环 ≥25～40 次
施工便捷、修补迅速：适合异形部位、弯头、锥体、Y 型段、三通变径处，可大幅缩短停炉时间
分类体系
按施工方式：捣打、振动、挤压
按结合剂：磷酸盐（最广）、水玻璃、黏土、硫酸铝、硅溶胶、纯铝酸钙水泥
按硬化方式：热硬性与气硬性两类
按结合体系：普通型、低水泥型、无水泥型
包装贮存：25±0.5 kg/袋，编织袋内衬防潮膜；防潮、防晒、防钩，保质期一般 6 个月，淋雨受潮严禁使用。
二、技术指标
1. 国标 GB/T 23294-2021《耐磨耐火材料》——耐磨耐火可塑料（表4）
按理化指标分 NMK-1～NMK-7 七个牌号（NM＝耐磨，K＝可塑料）：
项目 | NMK-1 | NMK-2 | NMK-3 | NMK-4 | NMK-5 | NMK-6 | NMK-7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
材质类别 | 铝硅质 | 铝硅质 | 铝硅质 | 碳化硅质 | 碳化硅质 | 碳化硅质 | 锆铬刚玉质 |
w(Al₂O₃)/% ≥ | 65 | 75 | 85 | — | — | — | 80 |
w(SiC)/% ≥ | — | — | — | 40 | 60 | 70 | — |
w(Cr₂O₃)/% ≥ | — | — | — | — | — | — | 3 |
w(ZrO₂)/% ≥ | — | — | — | — | — | — | 2 |
体积密度（110℃×24h烘干）/g·cm⁻³ ≥ | 2.50 | 2.70 | 2.80 | 2.40 | 2.50 | 2.60 | 2.80 |
加热永久线变化（1000℃×3h烧后）/% | −0.4～0 | −0.5～0 | −0.5～0 | −0.4～0 | −0.5～0 | −0.6～0 | −0.6～0 |
常温耐压强度（1000℃×3h烧后）/MPa ≥ | 70 | 80 | 90 | 60 | 70 | 80 | 90 |
常温耐磨性（1000℃×3h烧后）/cm³ ≤ | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 5.0 |
抗热震性（1000℃水冷）/次 ≥ | 30 | 30 | 25 | 30 | 35 | 40 | 30 |
可塑性指数/% | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 | 15～55 |
导热系数（1000℃参考值）/W·(m·K)⁻¹ | 1.1～1.6 | 1.1～1.6 | 1.6～2.0 | 3～5 | 5～7 | 6～8 | 2～3 |
推荐最高使用温度/℃ | 1400 | 1500 | 1600 | 1400 | 1500 | 1600 | 1600 |
注：推荐最高使用温度是指耐磨耐火可塑料煅烧 5 h 后线收缩率不大于 2% 的试验温度。
石油催化裂化装置专用：另按 NM-A、NM-B1、NM-B2、NM-C1、NM-C2、NM-C3、NM-C4 七个牌号划分（A/B/C 分别为高耐磨、耐磨、隔热耐磨），由供需双方按表3协商。
2. 行标 YB/T 4132-2005（循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料）
分刚玉-莫来石质（GMS-65/75/85）与碳化硅质（TS-60/70）两类五个牌号，检测基准为 850℃×3h，与国标不同：
项目 | GMS-65 | GMS-75 | GMS-85 | TS-60 | TS-70 |
|---|---|---|---|---|---|
Al₂O₃/% ≥ | 65 | 75 | 85 | — | — |
SiC/% ≥ | — | — | — | 60 | 70 |
体积密度（110℃×24h）/g·cm⁻³ ≥ | 2.50 | 2.70 | 2.80 | 2.40 | 2.60 |
加热永久线变化（850℃×3h）/% | −0.4～0 | −0.5～0 | −0.5～0 | −0.5～0 | −0.6～0 |
常温耐压强度（850℃×3h烧后）/MPa ≥ | 70 | 80 | 90 | 60 | 70 |
抗热震性（850℃×3h烧后）/次 ≥ | 30 | 30 | 25 | 35 | 40 |
常温磨损量（850℃×3h烧后）/cm³ ≤ | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 6.0 | 5.0 |
可塑性指数/% | 15～40 | 15～40 | 15～40 | 15～40 | 15～40 |
验收规则：常温耐压强度、常温磨损量、加热永久线变化、可塑性指数为必检项目；每批≤50 t，原料变更另行组批；单项不合格可双倍复验，单值允许偏差 −5 MPa、+0.5 cm³、±0.1%、±3%。
3. 检测依据
项目 | 方法标准 |
|---|---|
制样 | GB/T 4513.5 |
化学成分 | GB/T 6900、GB/T 16555、GB/T 5070、GB/T 4984 |
体积密度 | GB/T 4513.6 |
常温耐压强度 | GB/T 5072 |
常温抗折强度 | GB/T 3001 |
加热永久线变化 | GB/T 5988 |
常温耐磨性 | GB/T 18301 |
抗热震性 | GB/T 30873 |
可塑性指数 | GB/T 4513.3 |
导热系数 | GB/T 5990、GB/T 22588、YB/T 4130 |
三、产品应用
国标明确适用于：循环流化床锅炉、城市生活垃圾焚烧炉、工业/医疗垃圾焚烧炉、普通固体废弃物及危险废弃物焚烧炉、石油催化裂化装置。
行业 | 典型应用部位 | 工况特点 | 推荐牌号方向 |
|---|---|---|---|
电力·CFB 循环流化床锅炉 | 炉膛密相区、布风板、水冷壁、旋风分离器直段与锥段、回料腿、水平烟道进口、过热屏/水冷屏、冷渣器 | 高温高速含尘气流冲刷、物料浓度高 | GMS-75 / GMS-85、NMK-2 / NMK-3 |
石化·FCC 催化裂化 / RFCC / MTO | 提升管 Y 型段、三通与变径部位、沉降器及再生器旋风分离器入口、汽提段、待生/再生催化剂出入口 | 催化剂高速冲刷、异形部位多 | NM-A / NM-B 系列、GMS-85 |
环保·垃圾 / 危废焚烧炉 | 焚烧炉炉膛、二燃室、烟道、余热锅炉 | 酸性气体腐蚀 + 垃圾磨损 | NMK-2 / NMK-3、NMK-5 |
水泥工业 | 窑口、分解炉锥部、下料管、预热器旋风筒、篦冷机高温区 | 1450℃ 高温、碱侵蚀、熟料冲刷 | NMK-3（刚玉质） |
冶金 | 高炉出铁沟、铁水包/钢包永久层、加热炉与均热炉炉墙炉顶、高温烧嘴、中频感应电炉炉衬修补 | 1600℃ 铁水冲刷、熔渣侵蚀 | NMK-3、NMK-7 |
玻璃工业 | 窑顶、喷火口、蓄热室 | 1550℃ 玻璃液飞溅、氟化物腐蚀 | NMK-7（锆铬刚玉质） |
化工 | 气化炉内衬、反应塔 | 1300℃ 高温、酸性气体侵蚀 | NMK-5 / NMK-6（碳化硅质） |
应用行业
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