刚玉可塑料
刚玉可塑料分别以刚玉、莫来石、碳化硅、高铝矾土为主要原料,配以超细微粉、复合结合剂、添加剂、增塑剂组配,外加保湿剂、防爆剂结合而成。具有可塑性好、保存期长、且强度随温度升高而提高,有较高的强度和耐磨性,经110℃烘干后,强度可达80%以上。
- ◆ 耐火极限高
- ◆ 高温荷软高
- ◆ 抗渣侵蚀强
- ◆ 热震稳定性
产品优势
一、产品描述
刚玉可塑料(Corundum Plastic Refractory)是以电熔刚玉、烧结刚玉或板状刚玉为骨料主体,配以刚玉细粉、超微粉,用磷酸盐、硅溶胶或纯铝酸钙水泥作复合结合剂,外掺增塑剂、保存剂、防缩剂和防爆剂,经充分混炼、挤制而成的硬泥膏状不定形耐火材料。常温下呈泥团或坯块状,可在较长时间内保持可塑性,用捣打、振动或挤压方式施工,无需支模、无需加水搅拌,硬化后形成无接缝的整体炉衬。
分界标准:可塑性指数 ≥15% 为可塑料,<15% 划为捣打料,一般控制在 15~40%。
产品特点
可塑性好、保存期长:密封防潮条件下可存放 6~12 个月,开袋即用
强度随温度升高而提高:110℃ 烘干后强度即达最终强度的 80% 以上,中高温强度不衰减
高强耐磨:常温磨损量可低至 ≤4 cm³,耐高速含尘气流和物料冲刷
体积稳定性好:加热永久线变化可控制在 ±0.2%,不龟裂、不剥落
抗热震优良:1100℃ 水冷循环 ≥30 次无裂纹,线膨胀系数低
施工便捷:适合异形部位、弯头、锥体、Y 型段等复杂几何面,修补迅速,可缩短停炉时间
常见分类:按 Al₂O₃ 含量分 85、90、95 三档;按结合方式分热硬性与气硬性;按配方体系分普通刚玉可塑料、低水泥型、无水泥型、铬刚玉型(含 Cr₂O₃ 5%~8%)、锆铬刚玉型、刚玉-碳化硅复合型。
包装贮存:25±0.5 kg/袋,编织袋内衬防潮塑料膜;防潮、防晒、防钩,严禁露天堆放,淋雨受潮后禁止使用。
二、技术指标
1. 通用型刚玉质可塑料典型指标(厂家主流值)
项目 | 指标 |
|---|---|
Al₂O₃ / % | ≥85~90 |
体积密度 / g·cm⁻³ | ≥2.80~2.95 |
常温耐压强度(110℃×24h)/ MPa | ≥70~90 |
常温耐压强度(1000℃×3h 烧后)/ MPa | ≥95~120 |
常温抗折强度(110℃×24h)/ MPa | ≥10~14 |
常温抗折强度(1000℃×3h 烧后)/ MPa | ≥16 |
加热永久线变化(1000℃×3h)/ % | ±0.2~±0.4 |
常温磨损量 / cm³ | ≤4~6 |
可塑性指数 / % | 15~40 |
抗热震性(900~1100℃ 水冷)/ 次 | ≥30 |
耐火度 / ℃ | ≥1790 |
最高使用温度 / ℃ | 1600 |
数据来源为多家河南、山东、湖北耐火企业公开的刚玉质/刚玉耐磨可塑料指标。
2. 国标 GB/T 23294-2021《耐磨耐火材料》——耐磨耐火可塑料
可塑料按理化指标分 NMK-1~NMK-7 七个牌号,与刚玉相关的为铝硅质 NMK-3与锆铬刚玉质 NMK-7:
项目 | NMK-3 | NMK-7 |
|---|---|---|
w(Al₂O₃) / % | ≥85 | ≥80 |
w(Cr₂O₃) / % | — | ≥3 |
w(ZrO₂) / % | — | ≥2 |
体积密度(110℃×24h)/ g·cm⁻³ | ≥2.80 | ≥2.80 |
加热永久线变化(1000℃×3h)/ % | −0.5~0 | −0.6~0 |
常温耐压强度(1000℃×3h 烧后)/ MPa | ≥90 | ≥90 |
常温耐磨性(1000℃×3h 烧后)/ cm³ | ≤5.0 | ≤5.0 |
抗热震性(1000℃ 水冷)/ 次 | ≥25 | ≥30 |
可塑性指数 / % | 15~55 | 15~55 |
导热系数(1000℃ 参考值)/ W·(m·K)⁻¹ | 1.6~2.0 | 2~3 |
推荐最高使用温度 / ℃ | 1600 | 1600 |
3. 行标 YB/T 4132-2005(CFB 锅炉用耐磨耐火可塑料)
按材质分刚玉-莫来石质(GMS-65、GMS-75、GMS-85)与碳化硅质(TS-60、TS-70)两类五个牌号:
项目 | GMS-65 | GMS-75 | GMS-85 |
|---|---|---|---|
Al₂O₃ / % | ≥65 | ≥75 | ≥85 |
体积密度(110℃×24h)/ g·cm⁻³ | ≥2.50 | ≥2.70 | ≥2.80 |
加热永久线变化(850℃×3h)/ % | −0.4~0 | −0.5~0 | −0.5~0 |
常温耐压强度(850℃×3h 烧后)/ MPa | ≥70 | ≥80 | ≥90 |
抗热震性(850℃×3h 烧后)/ 次 | ≥30 | ≥30 | ≥25 |
常温磨损量(850℃×3h 烧后)/ cm³ | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤5.0 |
可塑性指数 / % | 15~40 | 15~40 | 15~40 |
验收检验项目:常温耐压强度、常温磨损量、加热永久线变化、可塑性指数四项;每批不超过 50 t;单项不合格可双倍复验,复验单值允许偏差分别为 −5 MPa、+0.5 cm³、±0.1%、±3%。
4. 检测依据
GB/T 4513.3(可塑性指数)、GB/T 6900 / GB/T 16555(化学成分)、GB/T 4513.6 / GB/T 2997(体积密度)、GB/T 5072(常温耐压强度)、GB/T 3001(常温抗折强度)、GB/T 5988(加热永久线变化)、GB/T 18301(常温耐磨性)、GB/T 30873(抗热震性)。
三、产品应用
行业 | 典型应用部位 | 工况特点 |
|---|---|---|
电力(CFB 循环流化床锅炉) | 炉膛密相区、布风板、水冷壁、旋风分离器直段与锥段、回料腿、水平烟道进口、过热屏/水冷屏、冷渣器 | 高温高速含尘气流冲刷,物料浓度高 |
石化(FCC 催化裂化 / RFCC / MTO) | 提升管 Y 型段、三通与变径部位、沉降器及再生器旋风分离器入口、汽提段、待生/再生催化剂出入口 | 催化剂高速冲刷,异形部位多,要求包覆填充性好 |
水泥工业 | 窑口、分解炉锥部、下料管、篦冷机高温区、预热器旋风筒 | 1450℃ 高温、碱侵蚀、物料冲刷 |
冶金 | 高炉出铁沟、铁水包与钢包永久层、加热炉/均热炉/退火炉炉墙与炉顶、高温烧嘴、中频感应电炉炉衬修补 | 1600℃ 铁水冲刷、熔渣侵蚀 |
玻璃工业 | 窑顶、喷火口、蓄热室 | 1550℃ 玻璃液飞溅、氟化物腐蚀 |
环保(垃圾/危废焚烧) | 焚烧炉炉膛、二燃室、烟道 | 酸性气体腐蚀 + 垃圾磨损 |
化工 | 气化炉内衬、反应塔 | 1300℃ 高温、酸性气体侵蚀 |
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