轻质高铝保温砖（氧化铝保温砖）

轻质高铝保温砖又称高铝隔热砖，是以 Al₂O₃ 含量 ≥48% 的莫来石、玻璃相及刚玉为主要成分的轻质隔热耐火制品。以高铝矾土熟料配少量结合粘土，经细磨后采用泡沫法或可燃物加入法（气体发生法）注浆成型，于 1300–1500℃ 烧成；也可用工业氧化铝部分替代矾土熟料。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

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产品优势

产品描述

轻质高铝保温砖又称高铝隔热砖，是以 Al₂O₃ 含量 ≥48% 的莫来石、玻璃相及刚玉为主要成分的轻质隔热耐火制品。以高铝矾土熟料配少量结合粘土，经细磨后采用泡沫法或可燃物加入法（气体发生法）注浆成型，于 1300–1500℃ 烧成；也可用工业氧化铝部分替代矾土熟料。

其核心结构特征是高气孔率、低体积密度：气孔率 66%–73%，体积密度仅 0.4–1.35 g/cm³，约为重质高铝砖的 1/3–1/2。按体积密度分为 LG-0.4～LG-1.3 系列牌号（L=铝、G=隔，数字为体积密度上限）。执行标准为 GB/T 3994《定型隔热耐火制品》。

注意：轻质高铝砖 ≠ 氧化铝空心球砖。后者以 α-Al₂O₃ 空心球为骨料、1750–1800℃ 烧成，Al₂O₃ 85%–99%、使用温度 1680–1800℃，属更高档的超高温隔热材料，价格和定位都不同。

产品优势

导热系数低、节能显著：350℃ 时导热系数仅 0.20–0.55 W/(m·K)，约为重质砖的 1/5–1/6，作隔热层可降低炉壳温度、减少散热，综合节能 15%–30%。
蓄热少、升降温快：热容量小，窑炉升温与冷却速度明显加快，特别适合间歇式、快速启停的窑炉。
轻质、减荷载：体积密度仅重质砖的 1/3–1/2，可大幅减轻炉体钢结构重量与基础负荷。
抗热震性好：多孔结构缓冲热应力，耐急冷急热，不易开裂剥落。
使用温度高于粘土质隔热砖：长期可达 1300–1400℃，优于轻质粘土砖（1200℃）与硅藻土砖（900℃）。
还原气氛下稳定：在氢气、一氧化碳等保护气氛中化学稳定性好，是保护气氛窑炉隔热衬里的首选。
施工便捷：质轻易切割加工，可按图纸定制异形砖，干砌湿砌均可。

理化指标

项目	LG-0.6	LG-0.8	LG-1.0	LG-1.2
Al₂O₃，%	≥48（典型 50）	≥48（典型 52）	≥48（典型 52）	≥48（典型 52）
Fe₂O₃，%	≤2.0（典型 1.8）	≤2.0（典型 1.6）	≤2.0（典型 1.5）	≤2.0（典型 1.5）
体积密度，g/cm³	≤0.6	≤0.8	≤1.0	≤1.2
常温耐压强度，MPa	≥1.5～2.0	≥2.5～3.0	≥3.0～4.0	≥4.0～4.5
导热系数（350±25℃），W/(m·K)	≤0.25	≤0.32～0.35	≤0.45～0.50	≤0.50～0.55
重烧线变化≤2% 的试验温度，℃	1350	1400	1400～1450	1500
0.1MPa 荷重软化开始温度，℃	≥1300	≥1350	≥1380	≥1420
最高使用温度，℃	1300	1350	1380～1400	1400

对比参考（同为隔热砖）

项目	轻质粘土砖 NG-1.0	轻质高铝砖 LG-1.0	氧化铝空心球砖 90砖
Al₂O₃，%	—	≥48	≥90
体积密度，g/cm³	≤1.0	≤1.0	1.4～1.7
耐压强度，MPa	≥3.0	≥3.0～4.0	≥10
最高使用温度，℃	1350	1380～1400	1700

各厂配方差异较大，Al₂O₃ 典型值在 48%–52% 之间。GB/T 3994 规定隔热制品不检测耐火度、荷重软化温度与显气孔率，验收以体积密度、耐压强度、导热系数、重烧线变化四项为准，尺寸偏差按长度/宽度 ±2.0mm、厚度 ±1.5mm 控制。表中为行业典型值，最终以第三方检测报告与合同技术协议为准。