低气孔粘土砖
以焦宝石熟料、低铝莫来石为主料,配入硅线石、红柱石等铝硅系材料,经细磨、高压成型(800T 级摩擦压砖机)、烘干后于 1370–1420℃ 高温烧结而成,主晶相为莫来石。显气孔率≤17% 即为低气孔粘土砖(普通粘土砖为 22%–28%),按气孔率分为 DN-12、DN-15 等牌号,玻璃窑行业另有 JC/T 638-2013 的 DN-11/DN-14/DN-17 分级。现行国标 GB/T 341
- ◆ 耐火极限高
- ◆ 高温荷软高
- ◆ 抗渣侵蚀强
- ◆ 热震稳定性
产品优势
产品描述
以焦宝石熟料、低铝莫来石为主料,配入硅线石、红柱石等铝硅系材料,经细磨、高压成型(800T 级摩擦压砖机)、烘干后于 1370–1420℃ 高温烧结而成,主晶相为莫来石。显气孔率≤17% 即为低气孔粘土砖(普通粘土砖为 22%–28%),按气孔率分为 DN-12、DN-15 等牌号,玻璃窑行业另有 JC/T 638-2013 的 DN-11/DN-14/DN-17 分级。现行国标 GB/T 34188-2017 中对应 ZMN 系列致密粘土砖。
产品优势
抗渗透、抗侵蚀:结构致密、气孔微细,熔渣与碱蒸汽难以渗入,酸性熔渣渗透深度较普通砖降低约 50%,抗 K₂O、Na₂O 碱氧化物侵蚀能力强。
强度高:常温耐压强度≥60MPa(DN-12 达 68MPa),比普通粘土砖提升 50%–100%,耐气流与物料冲刷。
荷重软化温度高:0.2MPa 荷软 T₀.₆≥1470–1500℃,比普通砖高 100℃ 以上,高温承重不塌陷。
蓄热能力强:导热系数约为普通砖的 2 倍,蓄热能力提升 50%–60%,可提高窑炉热效率——这是蓄热室格子体的关键收益。
体积稳定性优:1400℃×2h 重烧线变化仅 −0.2~+0.05%,远优于普通砖的 ±0.4%,砖缝稳定不窜火。
寿命长:侵蚀程度不发生突变,玻璃窑蓄热室等部位使用寿命较普通粘土砖提高 2–3 倍。
理化指标
项目 | DN-12 | DN-15 |
|---|---|---|
Al₂O₃,% | ≥45 | ≥42 |
Fe₂O₃,% | ≤1.2 | ≤1.5 |
显气孔率,% | ≤12 | ≤15 |
体积密度,g/cm³ | ≥2.37 | ≥2.30 |
常温耐压强度,MPa | ≥68 | ≥58.8 |
0.2MPa 荷重软化温度 T₀.₆,℃ | ≥1500 | ≥1470 |
荷重软化温度 T₀.₅,℃ | ≥1470 | ≥1450 |
重烧线变化(1400℃×2h),% | −0.1~+0.05 | −0.2~0 |
耐火度,℃ | ≥1750 | ≥1750 |
DN 系列为行业通用牌号(D=低、N=粘,数字为显气孔率上限)。国标 GB/T 34188-2017 中 ZMN-45(显气孔率≤12%、耐压≥70MPa、荷软≥1500℃)与之最接近。不同厂家配方差异明显,验收以第三方检测报告与合同技术协议为准。
产品应用
玻璃工业(主战场):玻璃熔窑蓄热室中下部格子体、支撑拱、蓄热室墙与烟道上部结构——此处承受碱蒸汽、料尘侵蚀与芒硝凝熔,是低气孔砖不可替代的部位。
钢铁冶金:高炉炉身中下段与炉腹、热风炉高温区与蓄热室八角筒格子砖、铁水包与铁水罐内衬。
建材与化工:水泥窑预热器、石灰窑高温带、碳素焙烧炉与煅烧炉、球团竖炉、矿热炉。
适用工况:长期 1300–1450℃、承受重载荷、接触碱蒸汽或酸性熔渣、要求高蓄热效率的部位。更高温度(>1500℃)或强冲刷区应升级至低蠕变粘土砖或三级高铝砖(LZ-55)。
应用行业
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