耐磨耐火浇注料

耐磨耐火浇注料主要以特种矾土、刚玉及碳化硅等高强度耐火原材料为骨料和细粉，添加微粉制作而成。材料具有体积稳定性好，强度大、耐磨性能好、抗热震、耐侵蚀、不开裂、不剥落等特点。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

产品优势

耐磨耐火浇注料

以刚玉、棕刚玉、高铝矾土熟料、碳化硅等高硬度材料为骨料与粉料，配 α-Al₂O₃／SiO₂ 超微粉、纯铝酸钙水泥（低水泥／超低水泥）或磷酸盐结合剂，并加入耐热钢纤维、增韧相、减水剂、防爆剂复合而成的高强度、高耐磨不定形耐火材料。执行标准为 GB/T 23294-2021《耐磨耐火材料》，牌号按材质分为铝硅质、碳化硅质、锆铬刚玉质（NMJ-1~NMJ-8），石化催化裂化装置另有高耐磨／耐磨／隔热耐磨系列（NM-A、NM-B、NM-C）。

一、理化指标

1）循环流化床锅炉与废弃物焚烧炉用（GB/T 23294-2021 表2，NMJ 系列）

项目	NMJ-1	NMJ-2	NMJ-3	NMJ-4	NMJ-5	NMJ-6	NMJ-7	NMJ-8
材质类型	铝硅质	铝硅质	铝硅质	铝硅质	铝硅质	碳化硅质	碳化硅质	锆铬刚玉质
w(Al₂O₃) %，≥	—（SiO₂≥60）	—（SiO₂≥40）	60	65	70	—	—	75
w(SiC) %，≥	—	—	—	—	—	40	80	—
w(Cr₂O₃)/ZrO₂ %，≥	—	—	—	—	—	—	—	3 / 2
体积密度 g/cm³（110℃×24h），≥	1.90	2.00	2.40	2.60	2.80	2.50	2.60	2.85
耐压强度 MPa（110℃×24h），≥	45	60	55	60	65	70	75	75
耐压强度 MPa（1000℃×3h），≥	60	70	80	90	100	100	110	110
常温耐磨性 cm³（1000℃×3h），≤	10.0	8.0	9.0	8.0	7.0	6.0	5.0	6.0
抗热震性（1000℃水冷），次，≥	30	20	20	20	25	30	35	25
加热永久线变化 %（1000℃×3h）	−0.3~+0.3（各牌号同）
导热系数（1000℃参考）W/(m·K)	0.6~1.0	0.8~1.1	1.2~1.6	1.3~1.7	1.4~1.8	3~6	7~10	2~3
推荐最高使用温度 ℃	1200	1200	1400	1450	1500	1450	1650	1650

凝结时间：初凝 ≥45 min，终凝 ≤240 min。

2）石油催化裂化装置用（GB/T 23294-2021 表3）

项目	NM-A（高耐磨）	NM-B1（耐磨）	NM-C1（隔热耐磨）	NM-C4
w(Al₂O₃) %，≥	90	50	40	30
w(Fe₂O₃) %，≤	1.0	2.0	2.0	4.0
体积密度 g/cm³（110℃×24h），≤	3.10	2.50	2.00	1.40
耐压强度 MPa（110℃×24h / 815℃×3h），≥	80 / 80	50 / 40	40 / 35	20 / 15
常温耐磨性 cm³（815℃×3h），≤	5	10	12	15
导热系数（815℃）W/(m·K)，≤	—	1.00	0.80	0.50
推荐最高使用温度 ℃	1550	1300	1200	1100

典型商品实测参考：Al₂O₃ 80%~85% 级——体积密度 2.7~2.9 g/cm³，110℃ 耐压 60~90 MPa，1000~1100℃ 烧后 100~150 MPa（950℃ 可达 150~200 MPa），常温磨损量 ≤4.5~6 cm³，热震（1000℃ 水冷）≥25~50 次，耐火度 ≥1790℃，最高使用温度 1400~1600℃；加水量 5%~7%（严禁超水）。

二、产品优势

耐磨抗冲刷（核心指标）：采用刚玉、SiC 等高硬度骨料（莫氏硬度 9 级）+ 最紧密堆积级配 + 微粉致密化，常温磨损量可稳定在 5 cm³ 以下（低至 2.7~4.5 cm³），耐高速含尘气流（分离器内 20~30 m/s）与固体颗粒的刨削、撞击磨损，是普通高铝浇注料的数倍。
高强度：常温耐压 60~90 MPa，中高温（950~1000℃）不降反升，可达 150~200 MPa；配耐热钢纤维可显著提升抗冲击、抗爆裂与韧性。
抗热震、抗剥落：热膨胀系数低，1000℃ 水冷循环 ≥20~50 次不开裂，能承受锅炉启停与温度骤变，避免热剥落、结构剥落。
体积稳定性好：低水泥／超低水泥结合，烧后线变化仅 ±0.3%，大面积整体浇注不产生收缩裂纹。
抗侵蚀与气密性：致密基质降低气体渗透率，耐烟气、碱金属、SO₂/HCl 及熔渣侵蚀；整体无缝内衬消除砖缝优先磨损。
施工适应性强：流动性好、凝结时间适中，在抓钉密集的膜式壁表面易填充到位，可振动或自流施工，常温养护 24 h 即可脱模，抢修周期短。
寿命与综合经济性：实测案例中 CFB 分离器内衬寿命由 10~12 个月延长至 36 个月，水泥分解炉锥部由 24 个月延至 48 个月，垃圾焚烧炉炉膛由 12~15 个月延至 28 个月。

三、应用领域

循环流化床（CFB）锅炉（用量最大，占全炉耐材 40% 以上）：炉膛下部密相区与风口、炉膛出口、旋风分离器筒体／锥体／中心筒及进出口烟道靶区、返料系统（立管、回料阀、回料腿）、布风板与风帽周围、冷渣器、点火风道、炉顶防磨层。
石化催化裂化（FCC）：反应器、再生器、旋风分离器、提升管、斜管及输送管道耐磨衬里（NM-A/B 系列），隔热耐磨层用 NM-C 系列。
垃圾与危废焚烧炉：炉膛中下部与燃烧室、投入口、过热器区、烟气管道（SiC 质或锆铬刚玉质更优）。
水泥与建材：预热器旋风筒（C1~C5）、分解炉锥部与下料口、三次风管、窑口、冷却机。
冶金与其他：高炉出铁沟、出铁口、热风炉本体及管道、干熄焦炉环梁与斜道、加热炉出钢槽、氧化铝气体悬浮焙烧炉（GSC）、有色金属冶炼炉、锂电材料烧结窑等含尘气流冲刷部位。

施工要点：加水量严格控制在 5%~7%（严禁超量加水，否则强度与耐磨性大幅下降）；强制式搅拌机干混 1~2 min 后加水湿混 3~5 min，拌合料 10~30 min 内用完；锚固抓钉须预热处理并预留膨胀缝；烘烤按 110℃→150~300℃→350℃→600℃ 分段保温（升温速率 ≤15~25℃/h），防止蒸汽爆裂。