出铁钩浇注料

出铁沟浇注料，采用棕刚玉为主要原料，适当配入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂而制成。产品密度大，强度高，耐冲刷，抗侵蚀，不粘渣，易施工，通铁量大，寿命长等特点时，还使产品具备了烘烤时间短，排气性好，快干，不炸裂等特点。

产品优势

以电熔刚玉／棕刚玉、碳化硅、固定碳（球沥青、炭黑、石墨）为主原料，配纯铝酸钙水泥（CA-70/CA-80）低水泥结合体系，加 SiO₂ 微粉、抗氧化剂（Si、B₄C、ZrB₂ 等）、防爆纤维与金属铝粉、减水剂等制成的不定形耐火浇注料，专用于高炉出铁场铁沟系统整体浇筑。

项目	ASC-1	ASC-2	ASC-3	ASC-4	ASC-5	ASC-6	ASC-7	ASC-8
w(Al₂O₃) %，≥	70	55	65	60	55	55	60	55
w(SiC+F.C) %，≥	12	25	16	12	10	14	12	15
体积密度 g/cm³（110℃×24h），≥	2.85	2.80	2.80	2.70	2.65	2.65	2.70	2.45
体积密度 g/cm³（1450℃×3h 埋碳），≥	2.80	2.75	2.75	2.65	2.60	2.60	2.65	2.40
常温耐压强度 MPa（110℃×24h），≥	25	20	20	20	20	20	20	12
常温耐压强度 MPa（1450℃×3h 埋碳），≥	50	45	50	45	45	45	50	20
加热永久线变化 %（1450℃×3h 埋碳）	−0.1~+0.5	同左	同左	同左	同左	同左	同左	−0.5~+0.5
推荐使用部位	≥2500m³ 高炉主沟铁线	≥2500m³ 高炉主沟渣线	1000~2500m³ 高炉主沟	<1000m³ 高炉主沟	铁沟	渣沟	摆动流槽	出铁沟热态修补

典型实测值参考：渣线料 Al₂O₃ 56~60%、SiC 15~30%；铁线料 Al₂O₃ 70~75%、SiC 12~15%；1450℃×3h 烧后耐压强度普遍达 50~65 MPa，抗折 6~10 MPa，热态抗折（1450℃）＞1.5~3 MPa，烧后线变化约 +0.1~+0.5%。

抗渣铁侵蚀、抗渗透强：SiC 与碳协同形成致密保护层，碳不被熔渣润湿，阻断 FeO、MnO 等氧化物渗透；相比无碳铝镁料，抗渣渗透深度降低 40% 以上。
高强度、耐冲刷：刚玉骨架 + 多级颗粒级配，常温耐压 ≥20~25 MPa，1450℃ 烧后达 45~65 MPa，可承受 1500~1600℃ 铁水连续冲击与涡流冲刷。
抗热震、抗氧化：SiC 与碳提升热震稳定性，间歇式出铁冷热交替下不易开裂剥落；配抗氧化剂抑制碳氧化脱碳层扩展。
体积稳定：重烧线变化仅 ±0.5% 以内，高温下不收缩开裂、不鼓胀。
通铁量高、寿命长：单次浇筑免在线修补，主沟通铁量可达 12~20 万吨（大型高炉 10~15 万吨），配合套浇与喷补总通铁量可超 30~50 万吨，远超传统捣打料的 3~8 万吨，吨铁耐材消耗可降至 1 kg 以下。
施工便捷、可快干：低水泥自流体系，加水量约 4.5%~5%，流动性好、可泵送自流，加防爆纤维与铝粉，烘烤周期较捣打料缩短 30% 以上；也可做成预制件快速更换。

高炉出铁场（核心用途）：主沟（铁线区／渣线区分区用料）、落铁点、支铁沟（垄沟）、渣沟、撇渣器、摆动流槽（摆动沟）、沟盖与后盖、挡渣板。
按高炉容积分档：≥2500m³ 大型高炉用 ASC-1/ASC-2；1000~2500m³ 中型用 ASC-3；<1000m³ 小型用 ASC-4 或免烘烤捣打料。
铁水转运设备（近年增长迅速）：鱼雷罐车、铁水包内衬——相比传统砖衬整体性好、无接缝、抗机械冲击，某钢厂鱼雷罐寿命由 200 次提至 400 次以上。
修补维护：出铁沟热态修补料、主沟与摆动流槽喷补料、套浇料。

施工提示：料中含金属铝粉，加水搅拌后会放出氢气，须静置排气、现场严禁明火；材料须防潮存放；烘烤时 400~1000℃ 为易氧化区间，宜控温并按升温曲线执行，避免衬体氧化与爆裂。