锆质捣打料

锆质捣打料是一种不定型耐火材料具有流动性强，易操作施工等特点。它是由熔融后的刚玉骨料颗粒和少量的添加剂配置而成。该产品具有使用方便，常温下硬化、高温耐压强度高、热膨胀及收缩率小、耐溶液侵蚀性强等特点。是玻璃、熔块池窑窑池密封层使用的理想的不定耐火材料。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

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产品优势

锆质捣打料

以锆英石（ZrSiO₄）或电熔 AZS（锆刚玉）为骨料与粉料，配磷酸／磷酸铝（或水性结合剂）及外加剂，按级配拌合成半干状、以强力捣打方式成型的热硬性不定形耐火材料，是玻璃熔窑池底密封层的首选配套材料。

一、理化指标（典型值）

项目	锆英石质 RZS-65	锆英石质 RZS-60	锆刚玉（AZS）质	锆莫来石质
ZrO₂ %，≥	63	58~62	28~33	20~30
Al₂O₃ %	—	—	46~50	50~62
SiO₂ %，≤	33	32~35	16~22	14~18
Fe₂O₃ %，≤	0.2~0.5	0.4	0.3	0.2
体积密度 g/cm³，≥	3.45~3.6	3.3~3.4	2.9~3.2	2.9~3.0
显气孔率 %，≤	17~19	18~22	≤20	≤20
耐压强度 MPa（110℃烘干），≥	45~100	10~45	14~25	≥50
耐压强度 MPa（1200~1400℃烧后）	50~60	≥50	≥25（1400℃）	≥50
耐火度 ℃，≥	1790	1750~1790	1700~1730	1730~1750
荷重软化温度 T₀.₆ ℃，≥	1650	1600~1650	1600~1650	≥1600
重烧线变化 %（1300~1400℃×3h）	0.2~0.4	±0.2	±0.1	—
最高使用温度 ℃	1650~1700	1600~1650	1600	1650
最大粒度 mm	0.5~3	3~5	5	3~5

二、产品优势

抗玻璃液侵蚀极强：ZrO₂ 在玻璃液中溶解极低，能有效阻止玻璃液和金属液沿气孔渗透，是池底防渗漏的关键屏障。
耐火度高、荷重软化温度高：耐火度 ≥1790℃，高温下不软化变形、不塌陷。
体积稳定性好：热膨胀与重烧收缩率极小（线变化 ±0.1%~0.4%），冷热交替中不开裂、不鼓包。
导热率低、保温性好：捣打层兼具密封与保温功能，可显著降低窑体表面散热（工程实测散热占比由 11.1% 降至 6.29%）。
化学惰性、不污染玻璃：氧化气氛下稳定，不与熔融金属反应，Fe₂O₃ 含量低（<0.3%），不产生气泡与着色污染。
整体无缝、施工便捷：捣打成型后气孔率低、气密性优异，无砖缝渗玻璃隐患；加水拌合呈潮湿松散状即可分层捣打，高温烧结后成一坚固整体。

三、应用领域

玻璃熔窑（核心用途）：池底捣打密封层、电熔锆刚玉砖下部的敷设基层、池壁间隔填充层、膨胀缝填充、熔化区与过桥区、蓄热室及上部结构热补。
冶金行业：感应炉内衬、熔沟／流槽过渡层、钢包衬、硅砖砌体膨胀缝填充、有色金属（铜、镍）熔炼炉内衬与出铁口。
其他高温领域：循环流化床锅炉、陶瓷窑、碳素焙烧炉、石化反应容器等抗熔体侵蚀部位。

选型要点：生产中高碱玻璃（如钠钙硅浮法玻璃）或长期 >1600℃ 工况，优先选电熔 AZS 质（含 Al₂O₃，界面形成钝化层，抗碱性侵蚀）；低碱玻璃（硼硅、铝硅、E 玻璃纤维）可选锆英石质，性价比更高。施工时须严格控制结合剂用量（过多会增加玻璃相、削弱抗侵蚀性），并逐层捣打密实。